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Description du produit
1. Présentation du programme
1.1 Présentation de la solution
"SCR Denitration + nouvel échangeur de chaleur + tour de lavage + processus de désulfurisation de chaux ", le diagramme de processus est le suivant:
Un nouveau système est ajouté au système d'origine
Après le sondage du site, la température des gaz de combustion après l'échangeur de chaleur de récupération des déchets d'origine est de 320-370 ℃, ce qui est conforme à la plage de température d'utilisation du catalyseur de dénitrification à température moyenne-élevée. Le processus de dénitrification du SCR le plus mature est adopté et l'efficacité de dénitrification la plus élevée peut atteindre plus de 90%, ce qui rend la concentration de NOx à la sortie du réacteur dénitrification peut être réduite à moins de 150 mg / m³, atteignant la norme nationale d'émission ultra-faible.
Une fois la température de dénitration, la température a encore 320-370 ℃, si la température directement dans le système de désulfurisation humide, d'une part, la température élevée pour la réaction contre, d'autre part, doit vaporiser une grande quantité d'eau pour refroidir le conduit Le gaz, provoquant le volume de l'eau de la tour est trop important, doit se décharger pour assurer le bilan hydrique de l'ensemble du système et provoquera la nouvelle pollution secondaire de l'eau.
Par conséquent, il est impératif de refroidir les gaz de combustion après la dénitration. Une nouvelle section de tube d'échangeur de chaleur est ajoutée pour réduire la température des gaz de combustion à moins de 150 ℃ à travers la tour de refroidissement.
En raison du refroidissement du gaz de combustion, le volume de fumée du ventilateur de trait induit est augmenté à 100000 m³ / h (150 ℃) et la pression complète est de 4000pa.
Étant donné que la concentration maximale de particules à la sortie du four de chauffage peut atteindre 120 mg / m³ (après une conversion d'oxygène à 8%), pour atteindre la concentration d'émission de 10 mg / m³ à la sortie de la tour de désulfurisation, la tour de lavage humide doit être réglée Avant la tour de désulfurisation pour le retrait avant la poussée sur la prémisse sans nouveau filtre de sac.
Après le lavage, la suspension est filtrée dans la plaque et le filtre à cadre pressant pour éliminer les particules lavées.
Après avoir lavé la colonne, la concentration de particules a été réduite à 60 mg / m³.
La tour de désulfurisation est réglée après la tour de lavage. La tour de désulfurisation est principalement composée de piscine de suspension, de couche de pulvérisation, de plateau, de décollement à haute efficacité et d'autres composants.
Une fois que le gaz de combustion est entré dans la tour, il passe d'abord à travers le plateau pour réaliser la redistribution des gaz de combustion et obtenir l'effet de la distribution uniforme des gaz de combustion.
Après cela, le gaz de combustion passe à travers la couche de pulvérisation pour atteindre l'effet de désulfurisation. Après la désulfurisation, le gaz de combustion passe par le décollement efficace. Le dégrouvant efficace réalise le tourbillon et la collision suffisants du gaz de combustion pour éliminer les particules d'échappement dans la tour de lavage et obtenir l'effet de l'élimination et du défoggage de la poussière.
Le gaz de combustion est rejeté à la norme à travers le tuyau de combustion après le dégrouvant efficace.
Analyse des coûts de fonctionnement
La consommation de chaux, la consommation d'énergie et la consommation d'eau de processus du système de désulfurisation sont calculées et le coût de fonctionnement correspondant est calculé.
Le temps de fonctionnement du système de désulfurisation est considéré comme 8000 heures.
Non
| Numéro | Nom de consommation / produit | Consommation par heure | Consommation annuelle | Le prix unitaire | Coût (dix mille yuans) | Noter |
| Une | Électricité | 220kw.h | 1760000kw.h | 0,5 元 / kW · H | 88 | Contenir le ventilateur de draft induit |
| Deux | Chaux | 0,029t / h | 232T | 300 元 / t | 6.96 | |
| Trois | Eau industrielle | 1,5t / h | 12000T | 1,5 元 / t | 1.8 | |
| Quatre | L'urée | 0,0096T / H | 76.8T | 2200 元 / t | 16.9 | |
| Total (dix mille yuans) | 114 | |||||
| Remarque: le coût de fonctionnement du gaz fumé complet, le NOx le plus élevé et le plus élevé2 Concentration, le coût de fonctionnement réel est d'environ 50 à 80%. | ||||||
SCR est en rupture de stock
Paramètres de conception de déni
| Volume de fumée du four chauffant | 56000 nm3/ h |
| Méthode de déni | Système de dénitration SCR |
| Agent de réduction de la déni | Urée |
| Concentration de NOx | ≤350 mg / m3 |
| Concentration de NOx après dénitrification SCR (mesurée par non2) | <150 mg / m3 |
| Concentration d'échappement d'ammoniac | ≤3 ppm |
Numéro | Le nom du projet | Simple | Les données |
（一） | Données de performances (four à un seul) | ||
1.1 | Données GENERALES | ||
－Nsr | mol / mol | ||
-NONxTaux d'élimination | % | ≥86 | |
－Ammonia Échec du taux de déni | ppm | ≤3 | |
－Availlabilité du dispositif de dénitration | ％ | ≥98 | |
Taux de fuite d'air de l'unité de dénitoir | ％ | 0.5 | |
1.2 | Consommables | ||
－Agent réducteur (urée) | e | 0.0096 | |
Élimination de la saline (consommation maximale) | m3/ h | 0.09 | |
－Aurée de l'air comprimé pour l'instrument | Nm3/ h | ||
－ Procédé air comprimé | Nm3/ h | 0.3 | |
1.3 | Concentration de contaminants à la sortie de l'usine de dénitrage (3% O2, base sèche) | ||
-NONx（以 non2 计） | mg / m3 | ＜ 150 | |
－Nh3 | ppm | ≤3 | |
1.4 | Niveau de bruit (maximum) | ||
－All-Sell (mesuré à 1 m de la source sonore) | db (a) |
Diagramme schématique du processus de dénitrification SCR
Système d'approvisionnement de l'urée
Transportez l'urée en sac de l'extérieur vers l'usine et envoyez-la dans la zone de stockage de l'urée de la station d'urée pour le stockage.
L'urée en sac est versée dans la fosse à l'entrée de l'ascenseur de godet par un engagement manuel, et l'urée sèche granule pénètre dans le réservoir de dissolution de l'urée à travers l'ascenseur de seau.
L'eau dissoute connectée à la plante est mélangée avec de l'urée dans le réservoir dissous, qui est équipé d'un dispositif d'agitation et chauffé par un mélange de vapeur directement pour accélérer la dissolution de l'urée.
Une certaine concentration de solution d'urée est préparée en contrôlant la quantité d'eau et d'urée à travers la valve.
Le réservoir est équipé d'un système de détection de niveau de liquide pour contrôler la quantité totale de solution d'urée dans le réservoir.
La solution d'urée dissoute est envoyée au réservoir de stockage de la solution d'urée par la pompe par lots.
Le système est équipé d'un réservoir de dissolution d'urée et d'un réservoir de stockage de solution d'urée.
Le volume du réservoir de dissolution de l'urée répond à la consommation de solution d'urée d'un four de chauffage en une journée sous la charge nominale.
La capacité de stockage totale du réservoir de solution d'urée peut répondre à la consommation d'un four de chauffage pendant 7 jours sous la charge nominale.
Le système de livraison de solutions d'urée comprend principalement la pompe de livraison de solutions d'urée et l'unité correspondante du pipeline de livraison moyen, de la vanne, etc., de la sortie du réservoir du système public au pipeline de livraison du four.
Ce projet est équipé de 2 pompes de livraison de solution d'urée (1 pour une utilisation et 1 pour la sauvegarde).
Système de mesure et de distribution de la solution d'urée
Chaque fournaise est équipée d'un ensemble de systèmes de mesure et de distribution de la solution d'urée, y compris le pipeline de solution d'urée, le pipeline d'air comprimé, le pipeline d'eau de rinçage, le dispositif de mesure du débit et l'instrument.
Le pipeline de la solution d'urée est fourni avec une soupape de régulation de débit, qui peut ajuster le débit de la solution d'urée en fonction du changement de NOx.
Chaque four est fourni avec un pistolet à pulvérisation et le système auxiliaire correspondant.
catalyseur
Le réacteur SCR adopte la disposition du catalyseur de la plaque "2 + 1 " (deux couches de catalyseur sont utilisées, et l'espace d'installation et la position d'une couche de catalyseur sont réservés).
Catalyseur Traitement des paramètres de conception de gaz de combustion (base sèche, 8% O2)
| Non | Article | Unité | Évaluer | Remarques |
| Une | Volume de fumée | Nm³ / h | 56000 | |
| Deux | Température de réaction | ℃ | 320-400 ℃ | |
| Trois | Nécessite du volume | m3 | 15 | |
| Quatre | Oxygène | % | 8 | |
| Cinq | ALORS2 | mg / m³ | ||
| Six | Concentration de poussière | mg / m³ | ≤120 | |
| Sept | Concentration de NOx | mg / m³ | ≤350 | |
| Huit | teneur en humidité | % | ≤3 |
souffleur de suie
L'air comprimé a été utilisé pour nettoyer la surface du catalyseur.
Un souffleur de suie acoustique est conçu pour chaque couche de catalyseur.
La partie mécanique du souffleur de suie acoustique est conçue pour être d'une résistance suffisante, et la conception des appareils suspendus du dispositif externe du souffleur de suie (en dehors du réacteur) doit considérer l'expansion thermique simultanée avec le corps du réacteur.
Des matériaux résistants à la température doivent être sélectionnés et des mesures correspondantes doivent être prises pour prévenir l'accumulation de cendres.
Il doit pouvoir résister à la température de fonctionnement de 420 ℃ pendant au moins 8 heures sans aucun dommage.
lavage de la désulfusion
1. conditions de conception basiques
2.Smoke Paramètres
Paramètres d'émission de gaz de combustion d'origine Flux de gaz de combustion 56000 nm3 / h Température de fumée 150 ℃
Entrée So2 concentration 350 mg / m3 Poussière d'entrée 120 mg / m³
Pureté de chaux ≥90% donc2 concentration d'émission ≤ 50 mg / m3
l'eau
| Traiter la qualité de l'eau | Eau industrielle (eau clarifiée) |
| Traiter la pression de l'eau | entrée ≥ 0,2 MPa |
| Traiter la température de l'eau | ≤ 40 ℃ |
Air comprimé
La pression de l'air comprimé dans le système de désulfurisation est ≥ 0,4 MPa, et l'air comprimé doit être propre et sec, sans huile et sans poussière.
Puissance
Alimentation à basse tension: 380 / 220V en quatre phases à quatre fils;
Fréquence: 50 Hz.
Contrôle Alimentation: 220V, AC.
Pode de conception
Principes techniques
Le projet utilise le lavage humide + la chaux - gypse désulfurisation humide + processus de défoggage efficace pour assurer une désulfurisation plus élevée et une efficacité d'élimination de la poussière.
Le processus de désulfurisation adopté dans ce schéma est résumé comme suit:
La tour à lavage est équipée de deux couches de pulvérisation et d'une couche de dégraissement pour laver et refroidir les gaz de combustion entrant dans la tour, de manière à garantir que la concentration de particules à la sortie est réduite à environ 60 mg / m³.
Tour de désulfurisation avec poudre de citron2 Flue Gas So2 et la suspension dans les substances alcalines réagit pour générer du sulfite de calcium et du calcium bisulfite, ainsi éliminer SO2 du gaz de combustion, en bas de l'étang d'oxydation, une oxydation forcée générée après le sulfate de calcium, dans la suspension solide de la piscine inférieure séparée de la boue,
Après déshydratation par la pression du filtre à plaque et à cadre, le sous-produit de gypse solide est généré.
De la piscine inférieure de la tour pour ajouter du suspension de chaux pour ajuster la valeur de pH, après la pompe circulante dans la désulfurisation de la tour de désulfuration, le recyclage de l'utilisation.
D'autres gaz acides tels que HCl et HF contenus dans les gaz de combustion peuvent également être absorbés par l'alcalin dans l'absorbeur.
Les gaz de combustion de la partie inférieure de la tour d'absorption dans la tour, en train de se lever dans la tour et le contact de la suspension, donc le désulfain2 Le gaz dans le gaz de combustion est retiré après le dégraisseur efficace, retirez les gouttelettes d'entraînement dans les gaz de combustion et nettoyez enfin les gaz de combustion du haut de la tour d'absorption dans le rejet de la cheminée dans l'atmosphère.
La suspension en circulation de désulfuriseur est atomisée vers le bas dans la tour par la buse disposée dans la partie supérieure de la tour d'absorption, et les petites gouttelettes sont un contact convectif avec les gaz de combustion ascendante pour former un contact à gaz-liquide à haute efficacité, donc comme pour promouvoir l'élimination des gaz acides tels que ainsi2 dans les gaz de combustion.
Dans le même temps, dans le processus de conduite de combustibles qui monte dans la tour, en raison de la capture de la suspension fine du désulfurizer, mais peut également laver la majeure partie de la poussière fine;
Lorsque le gaz de combustion passe par le décoteur, il peut non seulement éliminer les gouttelettes de brouillard, mais également éliminer certaines particules fines, ce qui peut encore améliorer l'efficacité d'élimination de la poussière du système.
Le mécanisme de réaction chimique est le suivant:
ALORS2 (g) et donc2 (aq)
ALORS2 (aq) + h2O (l) -> h ++ hso3 - - 2 H + + SO32 -
Cao (s) + h2O - CA2 + + 2 oh -
HSO3 - + 1/2 o2 (g) et donc42 - + H +
H ++ SO42 - + CA2 + + CO32 - + 2 H2O et CASO4 • 2 H2O + HCO3 - (s)
L'équation de réaction totale est:
ALORS2(G) + Cao (s) +1/2 o2(G) +2 H2O (l) → Caso4• 2 h2O (s)
Après l'oxydation forcée et la séparation solide-liquide, les solides sont déchargés dans le système sous forme de sous-produits sous forme de gypse, et le filtrat est renvoyé au système d'absorption pour le recyclage.
Le système utilise le mode de contrôle PLC, améliore le degré d'automatisation du système, assurez-vous le fonctionnement stable de l'ensemble du système.
Le système de désulfurisation prend en compte les changements appropriés dans la teneur en soufre des gaz de combustion et est conçu en combinaison avec les paramètres de gaz de combustion de charge maximale.
Utilisez un dégraissant efficace pour assurer une faible teneur en eau libre dans le gaz d'échappement.
De plus, la préservation de la chaleur des conduites de conduite mesure pour prévenir les gaz de combustion avec de l'eau et réduire la condensation, réduire le problème de corrosion de l'équipement en aval.
La sélection des matériaux est garantie pour s'adapter aux exigences des conditions de fonctionnement réelles, en tenant compte des allocations de corrosion appropriées.
Tous les équipements et la tuyauterie seront conçus pour résister aux contraintes thermiques et mécaniques maximales que l'équipement et la tuyauterie peuvent résister en cas de défaillance, en tenant compte des pires conditions de fonctionnement et des marges de sécurité en cas d'accident.
Le dispositif de désulfurisation doit être organisé raisonnablement en fonction des conditions locales et minimiser autant que possible la zone de la désulfurisation.
Les impaleurs de toutes les pompes sont des matériaux résistants à l'usure et résistants à la corrosion et les joints de roulement des pompes sont des joints mécaniques.
L'équipement fournit le bon nombre de ports d'accès, les ports d'échantillonnage et les portes de trou d'homme, qui sont réglés aussi près que possible de la plate-forme.
L'équipement et la tuyauterie prennent en compte à la fois la mise en œuvre des fonctions du système et la facilité de fonctionnement.
L'équipement extérieur offre une protection essentielle contre la pluie et la congélation.
Une garantie de performance
Une garantie de performance
Les valeurs garanties de la performance de la désulfurisation du lavage sont les suivantes:
Non. L'indicateur indique le paramètre unitaire
1. Assurer l'efficacité de la désulfurisation% ≥95
2 Assurez-vous que la concentration d'émission de SO2 mg / m3 est inférieure à 50
3 Assurez-vous que la concentration d'émission de poussière et de poussière mg / m3 est inférieure à 10
Le rapport 4 CA / S est de 1,03
5 Ratio de gaz liquide L / NM3 10
6. La résistance totale du système de désulfuration du lavage est PA 1700
7 sous-produit de la désulfurisation Gypse Pureté% 90
8. Plage d'adaptation de chargement du dispositif de désulfuration et d'élimination de la poussière% 40-110
Description de chaque conception de composants de la désulfuration
Système de préparation et d'approvisionnement des désultes
(1) Aperçu du système
La poudre de chaux achetée avec une pureté d'au moins 90% est déchargée sur le réservoir de dissolution de la chaux, et la suspension est fabriquée en ajoutant de l'eau et en remuant. La concentration de suspension est de 20 à 30% et la suspension est transportée vers la tour d'absorption à travers le pipeline par la pompe à lime.
(2) Principes de conception
Le fournisseur garantit que l'équipement de stockage et de fourniture de chaux peut répondre aux exigences de demande.
Système de pipeline
Le fournisseur doit fournir la conception de tous les tuyaux, vannes, compteurs, équipements de commande et accessoires requis par le système et la fourniture de compteurs et d'accessoires connexes (les pipelines, les vannes et les compteurs sont considérés comme anticorrosifs).
Aucune zone morte n'existe dans la disposition des pipelines de suspension pour éviter le blocage du pipeline.
La ligne de coulis est conçue avec un système de nettoyage et un système de drainage à faible vanne.
La quantité d'alimentation de suspension de chaux est contrôlée en fonction de la concentration de SO2 à l'entrée et de la sortie de l'appareil et de la valeur de pH de la suspension dans la tour d'absorption.
Système de gaz de combustion
(1) Aperçu du système
Les gaz de combustion du conduit de conduite après le ventilateur de tirage induit entre dans la tour de lavage - la désulfurisation de la tour d'absorption (ci-après dénommée la tour d'absorption).
Il est désulfuré et purifié dans la tour d'absorption, et la brume d'eau est éliminée par l'éliminateur de la brume et déchargée directement dans l'atmosphère par la tour d'absorption.
(2) Résistance au système
La résistance globale du système de désulfurisation est inférieure à 1700pa.
tour d'absorption
La suspension de chaux est envoyée du bas du pool de suspension de la tour d'absorption au système d'injection dans la tour à travers la pompe en circulation, et la réaction chimique se produit lorsqu'elle en contact avec les gaz de combustion pour absorber le SO2 dans les gaz de combustion. Dans la zone de circulation de la tour d'absorption, l'air oxydé est utilisé pour oxyder le sulfite de calcium en sulfate de calcium, et la pompe à décharge de gypse envoie le lisier de gypse de la tour d'absorption au système de déshydratation de gypse.
La goutte de goutte entraînée par des gaz de combustion désulfurisée doit être collectée dans le dégraissant à la sortie de l'absorbeur de sorte que la teneur en gouttelettes du gaz de combustion nette ne dépasse pas la valeur garantie.
L'oxydation du sulfite de calcium dans le réservoir de suspension de la tour d'absorption utilise l'oxydation de l'air et d'autres composés ne doivent pas être ajoutés.
La tour d'absorption, l'ensemble du système de circulation de suspension et le système d'air oxydant doivent être optimisés autant que possible pour s'adapter au changement de charge et assurer l'efficacité de la désulfurisation et d'autres indicateurs techniques pour répondre aux exigences pertinentes.
Le so2 Le système d'absorption comprend au moins mais sans s'y limiter les parties suivantes: tour d'absorption, pulvérisation de suspension, circulation de suspension et agitation de la tour d'absorption, décharge de lisier de gypse, déviging au gaz de combustion, air oxydé et autres parties, ainsi que l'évent et l'évent auxiliaires installations.
La limite supérieure de la concentration de chlorure pour la résistance à la corrosion dans l'absorbeur est de 20 g / L.
Le bruit de tous les équipements doit répondre aux exigences du code pertinent.
L'absorbeur comprend le boîtier de l'absorbeur, la buse et tous les composants internes, l'agitateur d'absorbeur, le dégraissement, etc.
Tous les composants de l'absorbeur doivent être capables de résister à l'impact du débit d'air d'entrée maximal et de la température maximale des gaz de combustion d'entrée, et le gaz de combustion à haute température ne doit endommager aucun système et équipement.
Le matériau sélectionné pour l'absorbeur doit convenir aux caractéristiques du processus et peut résister à l'usure des cendres volantes de gaz de combustion et de la matière en suspension solide dans le processus de désulfurisation.
Tous les composants, y compris le corps de la tour et la structure interne, doivent être conçus en tenant compte des résidus de corrosion.
L'absorbeur est conçu pour être étanche à l'air pour éviter les fuites de liquide.
Pour garantir l'intégrité structurelle de la coque, les connexions de soudure sont utilisées chaque fois que possible, les brides et les connexions de boulons ne sont utilisées que lorsque cela est nécessaire.
Les trous d'homme, les canaux et les tuyaux de connexion sur le corps de la tour doivent être scellés lorsque la coquille est perforée pour éviter les fuites.
Le boîtier d'absorbeur est conçu pour supporter les charges de pression, les forces et les moments des tuyaux, les charges de vent, les charges de neige et les charges sismiques, et toutes les autres charges placées sur l'absorbeur.
Les supports et les raidisseurs de l'absorbeur doivent être suffisants pour empêcher l'inclinaison et le glissement de l'absorbeur.
La tour est conçue pour éviter autant que possible la formation de coins morts, et des mesures d'agitation sont utilisées pour éviter les précipitations de suspension dans la piscine de suspension.
L'absorbeur est équipé d'un nombre suffisant de buses.
La conception globale de la tour facilite la refonte et l'entretien des parties intérieures de la tour. La plaque de guidage, le système de pulvérisation et le support dans la tour d'absorption n'accumulent pas autant que possible la saleté et l'échelle, et le canal est fourni pour un nettoyage facile.
Conception raisonnable de la zone oxydante et arrangement raisonnable de l'oxydation des tuyaux de distribution d'air.
Le système d'agitation de l'absorbeur garantit que la suspension de gypse dans la tour ne précipite pas, ne se bloque pas à tout moment.
La section d'entrée du contenu de la tour d'absorption est conçue à un angle incliné et équipée d'eau de rinçage pour empêcher le reflux de contenu et l'accumulation solide.
La tour d'absorption doit être fournie avec un nombre suffisant de portes de trou d'homme et des trous d'observation de taille appropriée au besoin. Les portes du trou d'homme et les trous d'observation ne doivent pas avoir de fuite, et les allées ou plates-formes doivent être fournies à proximité.
Chaque système d'absorbeur comprend également tous les dispositifs de mesure in situ et distants nécessaires pour fournir au moins des points de mesure adéquats pour le niveau de l'absorbeur, le pH-mètre, la température, la densité, la pression, la pression différentielle du dégraissement, etc.
Système de pulvérisation de suspension
Le système de pulvérisation de suspension à l'intérieur de l'absorbeur est composé de réseau de tuyaux de distribution et de buse. La conception du système de pulvérisation peut raisonnablement répartir la quantité requise de pulvérisation, faire circuler uniformément le gaz de combustion et assurer le contact complet et la réaction entre la suspension de chaux et le gaz de combustion.
Chaque absorbeur est fourni avec 2 couches de pulvérisation.
La tour d'absorption est équipée d'un grand nombre de buses dans la couche de pulvérisation, l'angle de pulvérisation a une certaine proportion de chevauchement et la densité de couverture de pulvérisation n'est pas inférieure à 250%.
Toutes les buses peuvent éviter l'usure rapide, la mise à l'échelle et le colmatage. Les buses sont faites de matériaux 316L.
Les buses et les tuyaux doivent être conçus pour faciliter l'entretien, le rinçage et le remplacement.
L'absorbeur est équipé d'un grand nombre de buses dans la couche de pulvérisation, et l'angle de pulvérisation a une certaine proportion de chevauchement.
Système d'oxydation
Configuration du ventilateur d'oxydation: la marge de débit est de 10%, la marge de l'indenteur est de 20%, le ventilateur d'oxydation est de type de racines.
Le ventilateur d'oxydation peut fournir suffisamment d'air oxydé et la disposition du canal d'oxydation est raisonnable, de sorte que le sulfite de calcium dans la tour d'absorption est entièrement converti en sulfate de calcium.
Le ventilateur fonctionne au point d'efficacité le plus élevé.
Le ventilateur a une courbe caractéristique d'efficacité presque plate pour s'assurer que l'unité a la meilleure efficacité sous diverses charges pendant le fonctionnement.
Le bruit du ventilateur répond aux normes pertinentes.
Le conduit d'oxydation à l'extérieur de la tour d'absorption est utilisé pour l'isolation.
Le matériau du conduit d'air oxydé distribué dans la tour d'absorption doit être d'au moins 316L.
Service technique après-vente
Sur la base du principe de servir les clients et de les satisfaire, la société tire les engagements de service techniques et après-vente suivants et les garanties de sécurité aux utilisateurs utilisant notre technologie et nos produits:
Période de service après-vente: services techniques à vie
Période de service gratuite: période de garantie
Fournit aux utilisateurs un service opportun, rapide et de qualité.
Aider les utilisateurs à résoudre des problèmes techniques dans l'élimination des poussières, la désulfuration et la dénitrification, et leur fournir des conseils techniques et une consultation technique;
Nous garantissons l'exactitude, l'intégrité, la fiabilité et les progrès techniques de l'équipement de conception, de fabrication et d'approvisionnement, en utilisant des matériaux de haute qualité et une technologie de première classe, et dans tous les aspects conformément aux exigences de qualité, de spécification et de performance stipulées dans le contrat;
Nous garantissons de compléter la conception, la fabrication, la fourniture, l'installation et la mise en service dans le délai convenu;
Nous fournissons les dessins de construction et le support technique correspondants au besoin, et coopérons avec le propriétaire pour effectuer les travaux d'acceptation;
La période de garantie est d'un an à compter de la date d'installation et de mise en service de l'équipement.
Dans l'utilisation normale de l'équipement dans le délai de garantie, si des problèmes de qualité et des échecs sont trouvés, la mise en œuvre de trois garanties de service (à l'exception des pièces de port), de la maintenance gratuite, ne peut pas être maintenue, un remplacement gratuit, des problèmes de qualité et des échecs trouvés à l'extérieur La période de garantie, nous réparons en temps opportun et ne facturons que le coût;
Nous garantissons de fournir une fourniture à long terme de pièces de rechange et de services techniques pour le fabricant, nous avons le devoir de fournir les pièces de rechange les plus tôt possibles, l'acheteur a besoin de pièces urgentes, nous organiserons le moyen le plus rapide de transporter, notre long- Fourniture à terme de pièces de rechange utilisées pour l'utilisateur, le système n'a pas pu résoudre les problèmes apparus dans le processus d'utilisation,
Nous inviterons les ingénieurs expérimentés à fournir des services techniques à temps.
Nous développons Procédures d'exploitation pratiques et utilisons des directives pour les utilisateurs;
Fournir aux utilisateurs des méthodes de fonctionnement et des techniques de fonctionnement, garantissant que les utilisateurs et les employés exploitent le système correctement et en toute sécurité;
Nous concevons en stricte conformément aux normes techniques et de sécurité pertinentes, et nous serons responsables de tout problème de sécurité causé par nous pendant le processus de construction du projet;
Nous effectuons des visites de rendement irrégulières et des échanges techniques avec les utilisateurs, afin que le fabricant puisse constamment améliorer le niveau d'utilisation et jouer le rôle du système acheté.
Autres services
Formation du personnel
La formation des opérateurs de terrain couvre principalement l'ensemble du processus du système, le fonctionnement de la pompe et les précautions, le fonctionnement de l'équipement, le fonctionnement électrique, l'entretien de l'équipement, la livraison de médicaments et le fonctionnement global de l'équipement, etc.
Introduit l'intégralité du processus, détaillant les éléments de contrôle et les quantités à chaque point de contrôle critique (CRP).
Sachez quelle partie du système fonctionne anormalement, comme le bruit ou les vibrations anormales, lorsqu'une pompe est en cours d'exécution.
Apprenez à pomper la révision de l'entretien simple.
